Światło niewidzialne, takie jak podczerwień (IR) i ultrafiolet (UV), odgrywa kluczową rolę w nowoczesnych systemach inspekcji. Dzięki tym długościom fal możliwe jest wykrywanie defektów niewidocznych dla światła widzialnego, analiza materiałów półprzezroczystych czy precyzyjne badanie powierzchni w wysokich temperaturach. Dowiedz się, jak technologia IR i UV może usprawnić Twoje procesy produkcyjne!
Światło podczerwone (IR): Inspekcja niewidocznych wnętrz
Jak działa podczerwień?
Podczerwień (IR) to światło o długości fali 850 nm, które przenika przez materiały półprzezroczyste, takie jak plastik czy guma. Idealnie nadaje się do wykrywania ukrytych defektów wewnętrznych, takich jak pęknięcia czy wtrącenia. Ponadto jest niezastąpiona w inspekcjach obiektów o wysokiej temperaturze.
Zastosowania światła IR
• Inspekcja materiałów półprzezroczystych – np. plastikowych elementów i gumowych uszczelek.
• Badanie obiektów w wysokiej temperaturze – idealne do przemysłu hutniczego i metalurgicznego.
Kiedy unikać IR?
• Podczerwień nie sprawdza się w przypadku materiałów nieprzepuszczających światła IR, takich jak metale.
Światło ultrafioletowe (UV): Wykrywanie ukrytych defektów
Dlaczego UV jest wyjątkowe?
Ultrafiolet (UV, 405 nm) to idealne narzędzie do wykrywania mikropęknięć i niewidocznych gołym okiem defektów na powierzchniach metalowych czy lakierowanych. Dzięki fluorescencji, UV umożliwia analizę powłok ochronnych i materiałów specjalistycznych.
Zastosowania światła UV
• Detekcja mikropęknięć – np. na powierzchniach metalowych i ceramicznych.
• Analiza materiałów fluorescencyjnych – przydatne w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Kiedy unikać UV?
• UV wymaga specjalnych warunków, takich jak obecność materiałów reagujących fluorescencją.
Bezpieczeństwo pracy z niewidzialnym światłem
Praca z IR i UV wymaga zachowania szczególnej ostrożności. Podczerwień może powodować zmęczenie oczu, natomiast promieniowanie UV przy długotrwałej ekspozycji może prowadzić do uszkodzeń skóry i oczu. Dlatego zalecamy stosowanie odpowiednich środków ochronnych, takich jak okulary ochronne czy osłony.
Nasza oferta – Twoje rozwiązanie
W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór oświetlaczy w zakresie zarówno światła widzialnego, jak i niewidzialnego (IR i UV). Oferujemy:
• Dedykowane rozwiązania dla Twojej branży.
• Wsparcie techniczne w doborze optymalnego oświetlenia.
• Indywidualne konfiguracje, które zwiększą skuteczność Twojego systemu wizyjnego.
Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z nami, a nasi eksperci pomogą Ci dobrać najlepsze rozwiązania.
Podsumowanie
Światło niewidzialne, takie jak IR i UV, otwiera przed systemami wizyjnymi zupełnie nowe możliwości. Umożliwia inspekcję tam, gdzie światło widzialne nie wystarcza i zapewnia precyzyjne wyniki nawet w trudnych warunkach.
Nie czekaj – zwiększ jakość swojej inspekcji już dziś! Skorzystaj z najnowszych technologii oświetleniowych i odkryj pełny potencjał swoich systemów wizyjnych.
Światło podczerwone (IR, 850 nm)
Światło ultrafioletowe (UV, 405 nm)
Widoczność przez kamerę:
IR :
• Przenika przez wiele półprzezroczystych materiałów, takich jak szkło, tworzywa sztuczne czy ciecze.
UV :
• Wywołuje fluorescencję w odpowiednich materiałach, umożliwiając wykrywanie defektów niewidocznych dla światła widzialnego. Widoczne tylko w obszarach, gdzie materiał reaguje na UV.
Najlepsze dla:
IR:
• Analizy materiałów półprzezroczystych.
• Inspekcji w wysokich temperaturach.
• Detekcji zanieczyszczeń wewnętrznych w tworzywach sztucznych i opakowaniach.
UV:
• Inspekcji mikropęknięć.
• Detekcji materiałów fluorescencyjnych.
• Wykrywania drobnych defektów, takich jak szczeliny, nierówności czy zabrudzenia.
Unikać w:
IR:
• Inspekcji powierzchni nieprzepuszczających światła, takich jak metale.
• Aplikacjach, w których kluczowa jest analiza kolorów lub tekstur materiałów.
UV:
• Standardowych inspekcjach, gdzie brak materiałów fluorescencyjnych.
• Analizach powierzchni, które nie reagują na UV (brak fluorescencji).